台一电火花加工和高速铣削是制造模具的关键工艺，当今。这两种工艺既相互竞争，又相互补充。近十年来，随着超硬刀具、驱动技术、机床和控制技术的不时发展，高速铣削已在局部场所替代了 台一电火花加工。
    高速铣削工艺在加工自由曲面及体积较大的型腔时，有着无可比较的高效率，并由于加工精度高和外表质量好，从而可免去后续的补充加工，大大简化了生产工艺流程。
    然而， 台一电火花成形加工工艺，诸如加工较深、较窄或有着极小的内圆角半径的型腔和加工复杂几何形状的零件，以及在加工硬度超越60HRC模具零件时，则有着比高速铣削更好的技术经济优势。由此可见，通过高速铣削和 台一电火花加工两种工艺的相互结合，实现优势互补，也就是通过工业机器人和工件贮存库把电火花加工机床和高速铣床连接成一个单元，或一个系统，实现自动化加工，由此来提高生产效率、降低单件成本、提高加工精度和缩短生产流程时间及供货时间，从而增强企业的竞争力。
    近56年来，欧洲生产电火花加工机床又同时制造高速铣床的诸如像德国的欧普斯-英格索尔（OPS-Ingersol瑞士的GF阿奇夏米尔（GFAgieCharmil和德国的艾克隆（Exeron等公司纷纷推出集成电火花加工和高速铣削加工的加工单元或模具中心等自动化综合加工设备。GF阿奇夏米尔公司为在模具制造领域里展示自己在电火花加工和高速铣削加工方面的相关技术，其舍恩多夫（Schorndorf应用和服务中心里陈列了一个集成铣削加工和电火花加工的线型加工单元，用于制造注塑模型芯的镶件。高效加工中心（MikronUCP600Vario和电火花加工机床（Form2000通过沿轨道行走的机器人（WorkmastLinear-System3R操作搬运电极和工件托盘。该单元系模块化结构，可根据需要进行扩充。据报道，采用该设备可降低46%制造费用。该加工单元在接受作为订单的加工任务后，就可从CA D/CA M开始，从编程、机床控制、工件托盘夹紧、电极和铣刀的选取，机床的加工启动和已加工完的工件废品取下以及在框架式贮存库上工件的存取均可自动进行，而工人只需在装卸料工位把工件托盘装到加工单元的框架式储存库上。
    通过自动化解决方案把两种不同加工方式的机床集成在一起，实现工件的综合高效加工。客户可以拿着他加工任务来到应用中心，利用GF阿奇夏米尔公司的专有技术协助找到合适的解决方案。德国Ruhla模具制造公司是一家制造注塑模、冲模和弯曲模的小型企业，有职工45人。
    前几年，由于公司业务的开拓和发展，现有两台机床的 台一电火花加工能力，一年只能达到5000个小时，而实际需要8000个小时。而外购的电极和外面的电火花加工往往不能符合厂里的质量要求。当时Ruhla公司的领导在SchorndorfGF阿奇夏米尔公司的应用和服务中心里看到电火花成形加工的自动化解决方案，因此决定和GF阿奇夏米尔公司进行合作。

    2008年初，公司里安装了一个全自动、集成电火花成形加工和高速铣削石墨电极的加工单元（图1当时，这一套设备是欧洲的首台设备，通过投资于高度现代化的加工单元，技术上大大提升了公司的竞争能力。