进入21世纪，台一火花机成形加工技术得到了迅猛发展，突破了传统观念的束缚，产生了一些新的技术和应用领域。台一电火花成形加工的数控系统进一步采用人工神经网络技术、混沌理论、仿真技术，以进一步提高加工的各项工艺指标、加工的可靠性和自动化程度。脉冲电源则在保证电火花加工工艺指标的前提下，向稳定、可靠、环保、绿色、节能方向发展。电火花成形加工技术在“微纳”加工、“镜面”加工、半导体和超硬材料加工中发挥越来越重要的作用，为人类创造巨大的财富。

1 精密微细化

2 脉冲电源参数的精确控制

高性能脉冲电源控制技术主要体现在3个方面，即：蚀除脉冲精度的精确控制、阻断清扫脉冲的控制、稳定放电脉冲的控制。

3 中小型模具的低损耗加工

电火花成形加工在中小型模具，尤其是小型高档模具的加工方面呈现很大的优势。市场因素是机电产品的功能集成及相应的产品小型化，使其模具在小容积内包容了复杂的多个型腔，加上为提高模具寿命采用高硬度材料，对此，加工中心的高效率长项发挥不出来，相反由于需要去除的材料少，电火花成形加工相对低的材料去除效率，有一定损耗等则不成问题。型腔越小越复杂，它的优势越明显。

4 多轴联动数控电火花加工技术

数控电火花加工技术中的多轴联动加工方法在模具制造等领域具有非常重要的作用，特别是加工表面形状复杂的关键零部件时，更具有不可替代的作用。

5 高表面质量与镜面加工技术

镜面加工技术的出现有效地解决了深槽窄缝等不易抛光和加工精度差的问题，进一步拓展了电火花加工技术的应用范围。

6 人工智能技术

提高电火花成形加工过程自动化程度是该加工技术发展的必然趋势。由于电火花成形加工是在复杂环境下基于复杂任务对复杂对象的控制，传统的控制系统已不能满足自动化加工的要求，因此需要建立多输入、多输出的控制系统，智能控制将是解决此类复杂问题的有效途径。

台一火花机加工技术在制造业领域占有重要地位，是实现难加工材料、复杂零件精密加工的有效手段。我们应借鉴其他加工技术发展的成功经验，扬长避短，充分利用现代科技发展的相关成果，在深入研究电火花放电机理的基础上，指导电火花加工工艺理论和控制理论的研究，改善机床结构和设计方法，实现智能控制技术与电火花加工技术的有机结合，同时高度重视操作安全和环境保护，全面推动电火花加工技术更快发展。